切割头、切割控制系统和卡盘等核心部件,构成了激光切割设备厂商发展的生命线。
宏山沿着自主创新的道路,从无到有,不断进步。本期,我们深入探讨“P系列高功率切割头”的研发历程。
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研发高功率激光切割头,宏山面临四大技术挑战:镜片工艺、光路设计、冷却系统和智能控制。2018年,宏山在日本千叶成立了光学研发团队,并设立子公司HSG株式会社,由光学领域的顶尖专家领衔,开启自主研发征程,针对上述四大难题,宏山交出了答案——P系列高功率切割头。
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难题一:光学镜片
宏山通过研发特殊高功率光学材料和镀膜技术,不断完善光学镜片,确保了其高透光率、抗污染性能和能承受的能量阈值,为P系列切割头的诞生提供了坚实基础。
难题二:光路设计
宏山研发了特有的光学整形模组,可以根据材料和厚度智能调整光束模式,实现薄板快速切割和厚板精准切割。同时,采用长光路整形设计,提高了光学镜片的寿命和切割性能的稳定性。
难题三:冷却系统
高功率切割产生的高温是一个挑战,宏山通过优化冷却方案,如传感器快冷模块和光学温控技术,确保切割头在40KW功率下,镜片温度能稳定在35~40℃。
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难题四:智能控制
宏山实现了切割焦点的实时监控和自动校正,智能穿孔检测,提升了加工效率。同时,智能总线调高技术和故障报警提醒,提高了切割头的智能化水平。
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宏山的光学研究持续进步,陆续推出了P10到P60等系列切割头,功率覆盖10KW至80KW,展现了宏山的创新能力。宏山不仅在切割头领域取得突破,还逐步构建了涵盖三维五轴切割头、管材坡口切割头等的自研体系,从而形成了独特的创新品牌底色。